welcome快盈　　生产线废气控制及净化方案

　　一.概述

welcome快盈　　根据工艺分析，本项目废气的主要来源包括硫化工艺产生的硫化废气、喷涂产生的喷涂废气和涂胶产生的涂胶废气。

　　(1)硫化过程中产生的硫化废气

　　硫化过程中，橡胶受热会产生少量硫化废气，主要污染物为VOC(以非甲烷总烃计)，受各种有机物影响会产生臭味。每条生产线有6 ~ 8个废气吸入口(8#线8个，14#线6个)，每个吸入口的风量约为2000m3/h，其初始浓度约为19.4 mg/m3。

welcome快盈　　(2)喷淋产生的废气

　　喷涂过程中，喷涂和干燥阶段均产生废气，产生的废气主要含有漆雾、非甲烷总烃等污染物。喷涂过程中含有漆雾的废气经滤纸过滤后高空排放，排放高度15m。干燥过程中的废气主要含有非甲烷总烃等污染物，被活性炭吸附后在15m高空排放。

　　通过工程分析，得出本项目各生产线喷涂阶段漆雾排放浓度为5mg/m3，排放速率为0.02kg/h；非甲烷总烃排放浓度为6.67mg/m3，排放速率为0.027kg/h；干燥阶段非甲烷总烃排放浓度为4.1mg/m3，排放率为0.023 kg/h，可见二甲苯和漆雾的排放浓度和排放率均可达到《大气污染物综合排放标准》二级标准的相关要求。

　　(3)涂胶产生的涂胶废气

welcome快盈　　本项目14#、17#生产线为植绒生产线，8#生产线为喷涂植绒两用生产线。每条生产线有两个涂胶仓库。每条线路产生的涂胶废气由管道系统收集，经纸过滤、活性炭净化后，在15m高空排放。

　　通过工程分析得出，本项目14#、17#、8#生产线各涂胶仓排风量为2200m3/h，非甲烷总烃排放浓度为7.7mg/m3，排放速率为0.017kg/h；二甲苯排放浓度为2.73mg/m3，排放率为0.006 kg/h，14#、17#、8#每条生产线风量为850m3/h，非甲烷总烃浓度为80mg/m3，排放率为0.068kg/h；二甲苯排放浓度为29.4mg/m3，排放率为0.025 kg/h，可见非甲烷总烃和二甲苯的排放浓度和排放率均可达到《大气污染物综合排放标准》二级标准的相关要求。

　　二、控制净化措施

　　1.硫化过程中硫化废气的控制及净化措施由于每条生产线硫化废气的总排放量约为12000 ~ 16000 m3/h，如果每条生产线采用一套净化装置，净化设备的体积会扩大，生产线之间的空间小，难以布置。另外，集中净化带来的问题是吸入口和净化设备之间的风道容易积油(废气中含有油)。一旦火星进入风道，就会引起火灾。因此，在每个吸入口附近设置有净化装置。

　　净化装置主要由三个过滤器组成。第一级过滤器由一定网孔的金属丝(不锈钢丝)制成，可以过滤掉较大的颗粒，可以反复清洗使用。第二中效采用耐高温玻璃纤维，过滤掉大部分油烟，一次性使用；第三通道为高效框架式活性炭无纺布，吸附含苯废气和非甲烷总烃，去除率可达70% ~ 80%。在过滤器两端设置压差检测装置，提醒及时清洗或更换过滤器。

　　废气净化后流入主管道高空排放，排放高度15m。每条生产线设置2 ~ 3根主管，即2 ~ 3个出料口。

　　2.喷涂和涂胶产生的喷涂废气的控制和净化措施

　　涂胶产生的废气和其他杂质先经初效(无纺布)过滤，再经安装在涂胶仓附近的净化装置吸附净化后，在15m高空排放。

　　净化装置同上。

 
 
 
 
 
 
三、 控制净化措施效果